Taglio laserè un tipo senza contatto, basato su un processo di produzione termica che combina calore concentrato ed energia termica e applica pressione per fondere e spruzzare materiali in percorsi stretti o incisioni. Rispetto ai metodi di taglio tradizionali, il taglio laser presenta molti vantaggi. L'energia altamente focalizzata fornita dal laser e dal controllo CNC può tagliare con precisione materiali di vari spessori e forme complesse. Il taglio laser può ottenere una produzione di alta precisione e con tolleranze ridotte, ridurre gli sprechi di materiale e la diversità dei materiali di processo. Il processo di taglio laser di precisione può essere ampiamente utilizzato in una varietà di applicazioni di produzione ed è diventato una risorsa preziosa nell'industria automobilistica, producendo parti complesse e spesse con una varietà di materiali, dalle forme 3D idroformate agli airbag. L'industria dell'elettronica di precisione viene utilizzata per completare la lavorazione di parti, alloggiamenti e circuiti stampati in metallo o plastica. Dalle officine di lavorazione alle piccole officine alle grandi strutture industriali, offrono ai produttori numerosi vantaggi. Questi sono i cinque motivi per cui viene utilizzato il taglio laser di precisione.
Eccellente precisione
La precisione e la qualità dei bordi dei materiali tagliati con il laser sono migliori di quelli tagliati con metodi tradizionali. Il taglio laser utilizza un raggio altamente focalizzato, che funge da zona interessata dal calore durante il processo di taglio e non causerà danni termici su grandi aree alle superfici adiacenti. Inoltre, il processo di taglio a gas ad alta pressione (solitamente CO2) viene utilizzato per spruzzare materiali fusi per rimuovere le giunture di taglio del materiale di pezzi più stretti, la lavorazione è più pulita ei bordi di forme e disegni complessi sono più lisci. La macchina da taglio laser ha una funzione di controllo numerico computerizzato (CNC) e il processo di taglio laser può essere controllato automaticamente da un programma macchina pre-progettato. La macchina da taglio laser controllata da CNC riduce il rischio di errori dell'operatore e produce parti più precise, accurate e con tolleranze più strette.
Migliora la sicurezza sul lavoro
Gli incidenti che coinvolgono dipendenti e attrezzature sul posto di lavoro hanno un impatto negativo sulla produttività e sui costi operativi dell'azienda. Le operazioni di lavorazione e movimentazione dei materiali, compreso il taglio, sono aree in cui gli incidenti sono frequenti. L'uso del laser per tagliare per queste applicazioni riduce il rischio di incidenti. Poiché si tratta di un processo senza contatto, ciò significa che la macchina non tocca fisicamente il materiale. Inoltre, la generazione del fascio non richiede alcun intervento da parte dell'operatore durante il processo di taglio laser, in modo che il fascio ad alta potenza sia mantenuto in sicurezza all'interno della macchina sigillata. Generalmente, ad eccezione delle operazioni di ispezione e manutenzione, il taglio laser non necessita di intervento manuale. Rispetto ai metodi di taglio tradizionali, questo processo riduce al minimo il contatto diretto con la superficie del pezzo, riducendo così la possibilità di incidenti e lesioni ai dipendenti.
Maggiore versatilità dei materiali
Oltre a tagliare geometrie complesse con maggiore precisione, il taglio laser consente anche ai produttori di tagliare senza modifiche meccaniche, utilizzando più materiali e una gamma più ampia di spessori. Utilizzando lo stesso raggio con diversi livelli di uscita, intensità e durate, il taglio laser può tagliare una varietà di metalli e regolazioni simili alla macchina possono tagliare con precisione materiali di vari spessori. I componenti CNC integrati possono essere automatizzati per fornire un funzionamento più intuitivo.
Tempi di consegna più rapidi
Il tempo necessario per impostare e utilizzare le apparecchiature di produzione aumenterà il costo di produzione complessivo di ciascun pezzo e l'uso di metodi di taglio laser può ridurre i tempi di consegna totali e il costo totale di produzione. Per il taglio laser, non è necessario cambiare e impostare stampi tra materiali o spessori di materiale. Rispetto ai metodi di taglio tradizionali, il tempo di preparazione del taglio laser sarà notevolmente ridotto, comporta una maggiore programmazione della macchina rispetto al caricamento dei materiali. Inoltre, lo stesso taglio con un laser può essere 30 volte più veloce del taglio tradizionale.
Costo del materiale inferiore
Utilizzando metodi di taglio laser, i produttori possono ridurre al minimo lo spreco di materiale. Focalizzando il raggio utilizzato nel processo di taglio laser si otterrà un taglio più stretto, riducendo così le dimensioni della zona interessata dal calore e riducendo i danni termici e la quantità di materiali inutilizzabili. Quando si utilizzano materiali flessibili, la deformazione provocata dalle macchine utensili meccaniche aumenta anche il numero di materiali inutilizzabili. La natura senza contatto del taglio laser elimina questo problema. Il processo di taglio laser può tagliare con maggiore precisione, tolleranze più strette e ridurre i danni materiali nella zona interessata dal calore. Consente al design della parte di essere posizionato più vicino al materiale e il design più stretto riduce lo spreco di materiale e riduce i costi del materiale nel tempo.
Tempo post: maggio-13-2021